清水混凝土的歷史可以追溯到上個(gè)世紀(jì)，是一種建筑現(xiàn)代注意的表現(xiàn)手法，隨著現(xiàn)代裝飾外觀形式層出不窮，大家也更喜歡使用具有藝術(shù)性質(zhì)的清水混凝土來裝飾建筑內(nèi)外表面。為了讓大家對(duì)清水混凝土有一個(gè)更清晰的了解，今天就清水混凝土的施工工藝來給大家做一番詳細(xì)介紹。
清水混凝土施工工藝流程：
鋼筋制作、安裝、檢驗(yàn)→模板安裝、驗(yàn)收→清水混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)→模板拆除→清水混凝土養(yǎng)護(hù)→對(duì)位螺栓孔封堵(按需)→清水混凝土成品保護(hù)、預(yù)埋件防銹;
一、施工前準(zhǔn)備材料及工作：
1、(1)水泥。宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。采用水泥必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
(2)骨料。粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求;細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的天然砂或機(jī)制砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂)，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不大于1%。經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時(shí)應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如資源受限，不能選用非堿性骨料時(shí)，可有條件使用低堿活性骨料，但必須依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證明擬采用的抑制措施能夠有效的抑制堿骨料反應(yīng)。
(3)摻合料。常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料應(yīng)滿足： ① 必須對(duì)混凝土及鋼材無害; ② 勃氏比表面積≥4500cm2/g;
(4)外加劑。應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求選用所需的品種，并具有明顯的減水效果，摻量應(yīng)須通過試驗(yàn)確定，要求能改善混凝土的各項(xiàng)工作性能，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)還應(yīng)符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。
2、模板
(1)選用原則。按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、相應(yīng)規(guī)范外觀質(zhì)量要求、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理等。同時(shí)應(yīng)滿足補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范對(duì)模板的各項(xiàng)要求。
(2)模板選型。結(jié)構(gòu)物外露面須采用鋼模板，模板面板要求強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度的5～6mm厚的大塊定型鋼模板。模板表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。模板背肋和背楞順直，規(guī)格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度，防止變形。
3、鋼筋工程
(1)鋼筋保護(hù)層墊塊：結(jié)構(gòu)物宜選用與混凝土顏色一致的高強(qiáng)度砂漿墊塊。
(2)鋼筋應(yīng)做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。
二、模板工程
1、模板加工
(1) 模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接逢嚴(yán)密。
(2)對(duì)清水混凝土模板的鋼模板周邊加工，應(yīng)采用銑邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。
(3)加工的模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收，也要對(duì)模板及配件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
2、模板安裝
(1)基本規(guī)定 模板的安裝應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程和鋼筋混凝土工程模板施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。
(2)模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。
(3)模板安裝 模板之間的連接采用螺栓連接。螺栓的規(guī)格、品種應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力、模板密封、模板面板等情況選用，確保有足夠的強(qiáng)度。
3 、模板拆除
(1)拆模過程中不得損傷混凝土成品。
(2)模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度水平時(shí)方可進(jìn)行。
(3)模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離;必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。
三、清水混凝土配合比設(shè)計(jì)
清水混凝土的配合比應(yīng)考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的工作性能、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。
(1)配合比的確定和調(diào)整
除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求;
(2)清水混凝土的制備與拌合物的性能
1、制備成清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無明顯色差;
2、制備成的清水混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，90min內(nèi)坍落度損失應(yīng)小于30%;
3、清水混凝土拌合物運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的坍落度應(yīng)滿足：用于梁、板的混凝土宜為170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm;
4、嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)集料含水率，調(diào)整用水量及集料用料。
四、清水混凝土拌制與運(yùn)輸
(1)清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。
(2)控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20~30s。
(3)根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。
(4) 制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。
(5)合理安排稠度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過大的塌落度損失。
(6)攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。
(7)進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。
(8)混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不易超過1.5h，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水。
五、清水混凝土澆筑
(1)澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。
(2)混凝土澆筑時(shí)，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。
(3)采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。
(4)振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。
(5)混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體;重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接點(diǎn)處理。
(6)振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20～30sec，要避免過振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。
(7)如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到模板內(nèi)，保持下料高度不超過2m。
(8)振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。
六、清水混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)應(yīng)在澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。
(2)清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土;混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，墩柱在拆模后及時(shí)采用塑料薄膜包裹，并在墩頂放置水桶滴水養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù);梁板混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用土工布覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。
(3)混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。
(4)模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù);如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。
七、清水混凝土成品保護(hù)
(1)清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品;必要時(shí)接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。特別是預(yù)制梁板安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)梁板棱角的保護(hù)。
(2)在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染。
(3)通過宣傳提高現(xiàn)場(chǎng)人員的自覺保護(hù)混凝土成品的意識(shí)。
(4)不允許擅自對(duì)混凝土成品表面進(jìn)行修補(bǔ)與表面噴涂施工。
以上就是詳細(xì)的清水混凝土施工工藝流程，想做清水混凝土建筑外觀的用戶可參照該施工方法多加了解，找合適的施工隊(duì)伍來施工。
